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                    变废为宝,双轮驱动开启价值创造——记北化股份泵业公司特种钢铸件加工钢屑价值提升之路

                    发布时间:2019-06-11

                    中国兵器工业集团北化股份襄阳五二五泵业有限公司是一家以特种钢铸造技术为核心的工业泵研发和制造企业,年产特种钢铸件近5000吨(包含超低碳、高碳耐磨耐腐等十几种特种钢牌号)。 2016年至2018年,泵业公司连续三年采用“一步”再生法直接利用特种钢铸件加工钢屑突破700吨,累计实现节创价值近1500万元,为推动企业高质量发展奠定了坚实的基础。

                    变换“步法”,实现“价值创造”

                    早期,泵业公司也和国内同行一样,对生产过程中产生的十多种不同牌号的钢屑进行混装收集。由于混装钢屑通过中频炉直接重熔会导致整炉钢水报废,所以通常是直接当废料变卖,其价值利用率仅为40%。这种粗放式的管理,阻碍了企业经济效益和经营质量的提升。

                    随着泵业公司的发展,铸件产量大幅提高,钢屑重量和价值也同比例增加。如何提升钢屑的价值利用率,成为泵业公司降低生产成本从而进一步提升经济效益的重要课题。多年来,泵业公司一直围绕这一课题层层深挖,先后经历了从“三步”再生法到“一步”再生法的精益改善之路。

                    2008年以前,泵业公司采用“三步”再生法,即将混装钢屑委外重熔、钢液精炼后制成钢锭、再重熔浇注铸件。此举不仅需要支付委外精炼费用和运费外,还要承担精炼过程中的合金烧损造成的价值损失共计7000元/吨,钢屑的实际价值利用率仅有50%。2008年,泵业公司新增AOD精炼设备后开始采用“二步”再生法,即对混装钢屑自行重熔、精炼后浇注铸件,此举需要支出精炼费用,精炼过程中合金烧损造成的价值损失共计4000元/吨,钢屑的实际价值利用率也仅为70%。2013年,泵业公司重组进入北化股份,新的发展平台对公司的生产管理也提出了更高的要求。与此同时在集团公司全价值链体系化精益管理战略的指引下,公司领导立足管理创新、着力挖潜增效、聚焦价值创造,深入分析了提升钢屑价值利用率的可行性,探索出了“一步”再生法,即通过对钢屑的分类收集通过中频炉重熔直接浇注铸件。此举不仅节省了精炼费用,更避免了精炼过程中合金烧损损失,钢屑价值利用率达到90%。

                    管理创新,破解“发展难题”

                    要想实现对钢屑的“一步”再生利用,做好分类回收是成功的基础,更是实现管理提升的一大挑战。

                    泵业公司自有50多台金切机床、外协加工单位十几家上百台金切机床,均用于加工十多种特种钢牌号的铸件,因此,摆在面前的首要难题就是如何做好分类回收。俗话说“只要思想不滑坡,办法总比困难多”。泵业公司针对不同的难点分别采取了相应的措施,解决了一系列钢屑分类回收难题。一是制定钢屑分类规范,优化生产计划管理。将不同牌号的铸件及其加工后产生的钢屑按照元素种类相容、含量相近原则分为“高碳类、超低碳含铜类、超低碳不含铜类、一般低碳类、其他类”等五大类,按照铸件材质类别集中到同一加工点或相临加工点进行切削加工,既不影响重熔后钢水各元素含量可调性,又不影响生产进度,还大幅降低了钢屑分类收集的难度。二是制定和落实激励政策,强化指导监督检查。提高了管理人员和切削加工人员对钢屑进行分类回收的主动性、积极性以及识别钢屑类别的能力,打通了钢屑分类的关键环节。三是增加必要的分类收集工装,如设计制作购置专用钢屑收集器、带分类标识的钢屑专用收集袋等,改善了分类收集效果。四是完善铸件重量、零件成品重量数据库,建立信息反馈机制。将分类收集、验收、保管、直接使用信息纳入到一体化管理,有效保证了钢屑的分类回收率。通过上述措施,泵业公司攻克了行业内钢屑分类回收难题,实现了钢屑分类回收率90%以上,分类收集的钢屑100%直接熔化浇注铸件。

                    技术创新,打通“任督二脉”

                    特种钢钢屑具有状态蓬松、含水、含油污等不良特质,直接采用中频炉重熔浇注铸件存在安全隐患和铸件质量风险,是行业公认的难题和禁区。因此要实现对钢屑价值的极限利用,攻克钢屑直接重熔过程中的安全风险和质量问题是泵业公司必须打通的“任督二脉”。多年来,泵业公司凭借工艺技术研究和实践经验,攻克了使用分类钢屑重熔直接浇注铸件的多项技术难题:一是钢屑的压缩成型技术,解决了重熔过程中蓬松钢屑搭桥、钢液结壳问题,避免了熔炼安全事故的发生。二是钢屑的脱水、去油污技术,清除钢屑中的水分和油污,既消除了钢屑重熔过程中钢液喷爆的安全隐患,又避免了钢液中有害物质超标的质量风险。三是使用特种钢钢屑精确配料技术,应用自主开发的程序化运算模式精确计算出各中间合金、纯金属、钢屑的加入重量,保证了目标钢种各元素含量精确控制在标准范围内。四是使用特种钢钢屑时熔炼钢液净化处理技术,通过技术创新,选用合理组合的具有脱氧、脱气、除渣、集渣多功能的净化剂,将钢液中的气体、夹杂降低至规定值以下,为生产合格的特种钢铸件提供了可靠保障。

                    通过钢屑分类收集和直接重熔浇注铸件工艺技术的突破,从2016年开始,泵业公司钢屑利用全部实现了从“二步”再生法到“一步”再生法的转化,三年累计实现节创价值近1500万元,铸件合格率达到历史最高水平。四十年的特种钢熔炼技术的积淀加上生产管理水平的持续提升,泵业公司逐步摸索出一条绿色的、可持续的特种钢钢屑价值提升之路。从“三步”到“一步”,从废物变卖到价值创造,双轮驱动的强大创造力正推动着泵业公司迈向高质量发展。(赵强)

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